由宝钢自主研发的易焊接超高强钢Q890CFD首批1200吨日前交付用户。该产品将用于制造煤矿用超大型液压支架。
近年来，宝钢顺应采煤机行业市场需求，持续开展采煤机用超高强钢研发，针对产品要求的屈服强度、可焊性、强韧性等进行科研攻关，通过优化成分匹配、轧制与冷却工艺，解决了超高强钢可焊性和强度间的矛盾以及钢板平直度难题，成功开发了可在一般预热条件下实施焊接的易焊接超高强度钢Q890CFD。
去年5月，宝钢研究人员先期介入，成功将Q890CFD应用于制造8.2米液压支架样机。经35000次加载压架试验，该产品各项技术性能指标满足设计要求，并通过中国煤矿安全标准中心认证。而且，采用宝钢Q890CFD产品制造的8.2米煤矿用液压支架，一套完整采掘工作面(约175架)可减重2055吨。业内人士认为，该产品的应用将有助于提升煤矿一次采掘高度，提高采煤效率和企业效益。去年10月，山东某用户与宝钢正式签订1200吨Q890CFD批量供货合同。
在Q890CFD获得用户认可的同时，去年11月，宝钢与两家科研机构和煤机厂联合开发的煤矿超大型液压支架在北京国际煤矿装备展览会展出，引起了国内外用户的极大兴趣。宝钢标示，今后将继续致力于超高强钢技术研究，助力煤炭行业高效开采、技术进步和转型升级。
欧姆龙全球发布集成式工业机器人
欧姆龙向全球39个国家发布多款工业机器人，其中包括欧姆龙爱德普技术公司研发的49款 机器人。这些机器人已与欧姆龙的传感器产品系列、安全部件和备受赞誉的NX/NJ系列机器自动化控制器集成，从而简化了生产环境中的机器人安装工作。
欧姆龙将检测、控制、动作和安全功能集成至机器人，不仅使得制造过程更加现代化，而且还能提高生产率。其中发布的3款机器人产品系列（SCARA、Delta、关节式）能够使欧姆龙解决方案同时实现高速性能和可靠性。
发布的所有机器人均可通过通用集成开发环境控制，这使得客户能够根据具体应用灵活选择机器人类型。“自动化控制环境”(ACE)包含以应用为导向的实用向导程序，能够显著减少编程代码的数量。用户可使用强大的3D仿真工具，大幅缩短验证新型自动化流程所需的时间。
机器人解决方案还无缝连接所有机器人和由Sysmac自动化平台管理的机器控制环境。这种方案能够超越使用普通机器人的传统框架的局限性，提升高要求生产线的总产能。