日前，中煤张家口煤矿机械有限责任公司研发生产的超大采高成套智能输送系统通过出厂评议。该系统在大块煤预破碎、可拆分式组链器组件等方面拥有多项专利技术，技术达 水平。其研制成功标志着我国煤机装备技术在绿色、环保、高效、节能发展方向上迈出重要一步，对提升我国煤矿机械装备水平、引领世界煤炭安全绿色开采具有重大促进作用。
“这套系统在实际开采过程中，操作人员可在地面上实时监测设备运行状态，进行智能控制和远程监控，实现自动化减人、自动化换人。”中煤张煤机公司相关技术负责人介绍说，该套设备攻克了智能控制关键技术，采用变频驱动软启动、开机自检、智能监控系统等高端技术，实现包括落煤、装煤、运煤、支护及辅助系统的全工作面集中远程控制和智能运行，达到自动、无人(少人)、高效绿色开采的目的，有效地提升了采掘装备自动化、智能化水平。
同时，该套设备具备了超大采高、过煤寿命创新高的技术亮点。作为首套国产超大采高、功率运量最大的综采智能输送设备，其主要适用于采高8米左右、输送长度300―500米、年产2000万吨以上的安全高效综采或综放工作面，预计成套设备的主要部件过煤量可达5000万吨以上，能够有效满足高产高效矿井建设的更大需求。截至目前，该设备在大块煤预破碎、可拆分式组链器组件等方面形成了多项专利技术，其中已授权发明专利1项、实用新型专利11项，已受理发明专利2项、实用新型专利2项。
欧姆龙全球发布集成式工业机器人
欧姆龙向全球39个国家发布多款工业机器人，其中包括欧姆龙爱德普技术公司研发的49款 机器人。这些机器人已与欧姆龙的传感器产品系列、安全部件和备受赞誉的NX/NJ系列机器自动化控制器集成，从而简化了生产环境中的机器人安装工作。
欧姆龙将检测、控制、动作和安全功能集成至机器人，不仅使得制造过程更加现代化，而且还能提高生产率。其中发布的3款机器人产品系列（SCARA、Delta、关节式）能够使欧姆龙解决方案同时实现高速性能和可靠性。
发布的所有机器人均可通过通用集成开发环境控制，这使得客户能够根据具体应用灵活选择机器人类型。“自动化控制环境”(ACE)包含以应用为导向的实用向导程序，能够显著减少编程代码的数量。用户可使用强大的3D仿真工具，大幅缩短验证新型自动化流程所需的时间。
机器人解决方案还无缝连接所有机器人和由Sysmac自动化平台管理的机器控制环境。这种方案能够超越使用普通机器人的传统框架的局限性，提升高要求生产线的总产能。